Vzroki za nastanek pulpe v vibrirajočem situ

Med uporabo vibrirajočega sita se bodo pojavile različne težave. Med njimi je z neprekinjeno analizo in povzetkom pojav gnojevke povezan predvsem z visoko vsebnostjo trdnih snovi v vrtalni tekočini, visoko viskoznostjo blata in razpršenostjo ostankov. Povezan je z dejavniki materiala; povezano je z lastnimi pogoji vibrirajočega sita z majhno silo vibracij, velikim številom mrežnih očes in majhno površino sita; povezana je tudi s smerjo in položajem dovoda tekočine vibrirajočega sita med namestitvijo na kraju samem. Nekaj ​​točk lahko naredi nekaj analize.
1. Izbrana mreža zaslona je nerazumna. Zmogljivost obdelave vsakega vibracijskega sita je 50 L/s. To je zato, ker pogoji preskusa zmogljivosti obdelave temeljijo na nacionalnem standardu: izberite 60-mrežasto sito in izvedite preskus v blatu s specifično težo 1,8. Viskoznost blata je, da blato vsebuje različne velikosti delcev. rečni pesek. Zaradi hitrega vrtanja površinske plasti se proizvede velika količina trdne faze, ki zavzame efektivno površino sita, zato vibracijsko sito ne more uporabljati finih sitov v plitvih odsekih vodnjakov. Zato je treba na začetku vrtanja uporabiti večja sita, z večanjem globine vrtanja pa postopoma uporabljati bolj fina sita.
2. Nastajanje in pogoji blata vplivajo na zmogljivost obdelave. V drugem primeru se pri vrtanju v ohlapno plast peščenjaka ali plast živega peska delci peska zlahka zagozdijo v luknjah zaslona, ​​kar povzroči zamašitev zaslona. Zato je treba preizkusiti več zaslonov z različnimi očesi, da zmanjšamo pojav zamašitev zaslona.
3. Preverite, ali je smer vrtenja motorja pravilna. Najprej odstranite ščit vibratorja in preverite, ali se ekscentrični uteži obeh motorjev vrtita navzven. Drugič, če je krmiljenje napačno, prosimo zamenjajte dve fazni žici v vhodnem napajanju električne krmilne omarice. Napačna pot 1 (dva motorja se vrtita navznoter), čeprav lahko tudi odvaja ostanke vrtanja navzven, vendar je hitrost počasna; napačen način 2 (dva motorja se vrtita v isto smer), sila tresljajev je zelo majhna, v bistvu se pesek ne odvaja in blato se ne predeluje.
4. Preverite amplitudo tresljajev vibrirajočega zaslona. Večja kot je amplituda vibracij, večja je zmogljivost obdelave; sila tresljajev je nastavljena na 90 odstotkov, ko zapusti tovarno. Pri teku celuloze lahko poravnate kote notranjega in zunanjega ekscentričnega bloka in sila vibracij bo 100 odstotkov. (V tem času se zmogljivost predelave blata poveča le za približno 15 odstotkov.)
5. Preverite, ali je porazdelitev pretoka tekočine na okvirju zaslona primerna. Pri vibrirajočem situ s strukturo sita s kljukastim robom je površina sita na obeh straneh nižja od sredine, blato pa zlahka teče na obe strani in se izgubi. Zagotoviti je treba, da blato vstopi v okvir zaslona s sredine. Na tej točki lahko sprejmemo dve možnosti. Ena je nastavitev sprednjega vzmetnega sedeža, da pravilno dvignete kot sprednjega dela škatle z zaslonom; drugi je prilagajanje položaja preklopne plošče razširitvenega rezervoarja za nadzor porazdelitve pretoka tekočine.